La Fabricación de Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio son materiales versátiles que se utilizan en una variedad cada vez mayor de aplicaciones, desde equipos industriales y procesamiento químico hasta bienes de consumo. Pero ¿alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican estos materiales resistentes y ligeros?

Aquí hay un vistazo del proceso de fabricación del FRP.

Rejilla Pultruida Fibergrate

La pultrusion es el método principal para crear productos de FRP con perfiles continuos como varillas, barras, vigas y canales. También se utiliza para fabricar rejillas de FRP con gran capacidad de carga. Aquí una breve descripción del proceso:

1. Selección de Materiales: El proceso inicia seleccionando la resina y materiales de fibra de vidrio apropiados, con base en las propiedades deseadas del producto final. Dependiendo de la aplicación, la resina puede ser poliéster, viniléster o epoxy.
2. Preparación de Fibra de Vidrio: La fibra de vidrio, normalmente en forma de rovings (haces de filamentos de vidrio continuos), mantas o tejidos, se introduce en un baño de resina para incrustarla en la resina elegida. Así se garantiza que la fibra de vidrio quede completamente recubierta de resina para obtener la resistencia y durabilidad óptimas con recubrimiento.
3. Pultrusion: La fibra de vidrio recubierta se hace pasar por una serie de matrices o moldes calentados. Estos moldes dan forma al material compuesto según el perfil o sección transversal deseada, mientras se cura la resina. El proceso de pultrusion es continuo, lo que significa que el material se hace pasar por los moldes a una velocidad constante para obtener un resultado uniforme.
4. Curado: A medida que la fibra de vidrio recubierta pasa a través de los moldes calentados, la resina se somete al curado, un proceso que implica una reacción química que la transforma de un estado líquido a uno sólido. La temperatura exacta y el tiempo de curado dependen del sistema de resina específico que se esté utilizando.
5. Corte y Acabado: Una vez que el perfil pultruido se ha curado y enfriado, se corta a la medida deseada y se somete a los procesos de acabado necesarios, como el recordé y el lijado, para conseguir las dimensiones y la calidad de superficie finales.
6. Control de Calidad: Durante el proceso de fabricación, se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales de FRP cumplen las especificaciones y normas exigidas en cuanto a resistencia, apariencia y otras características de rendimiento.

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Rejilla Moldeada de FRP de Fibergrate

Para formas y piezas complejas, se suele utilizar un proceso llamado moldeo por compresión:

1. Preparación de los Materiales: Al igual que en la pultruision, el proceso empieza con la selección de la resina y los materiales de fibra de vidrio adecuados con base en las propiedades deseadas para el producto final. Las resinas más usadas son poliéster, viniléster o epoxy, dependiendo de factores como solidez, resistencia a la corrosión y costo. Los refuerzos de fibra de vidrio pueden adoptar la forma de filamentos cortados, esteras o tejidos.
2. Preparación del Molde: Se prepara un molde, normalmente de metal o materiales compuestos. El molde suele estar dividido en dos mitades para facilitar la extracción del producto acabado. Antes de colocar el material de FRP, se limpia y se trata con un agente desmoldeante para evitar que el material compuesto se adhiera a la superficie del molde.
3. Colocación: Las capas del material de refuerzo de fibra de vidrio se colocan manual o automáticamente dentro de la cavidad del molde según el grosor y la orientación deseados. Este paso puede implicar la aplicación de resina a las capas de refuerzo a medida que se colocan para garantizar una impregnación completa.
4. Compresión: Una vez colocado el número de capas deseado, se cierra el molde y se aplica presión para compactar las capas y eliminar el aire atrapado. La compresión puede lograrse mediante prensas hidráulicas, prensas mecánicas y otros métodos, en función del tamaño y la complejidad de la pieza.
5. Curado: Con el molde cerrado y bajo presión, se cura el compuesto. Esto implica iniciar el proceso de curado de la resina, ya sea mediante la aplicación de calor, catalizadores químicos o una combinación de ambos. El proceso de curado puede tardar varias horas en completarse, dependiendo del sistema de resina y el tamaño de la pieza.
6. Desmoldeo: Una vez finalizado el proceso de curado, se abre el molde y se retira la pieza acabada de FRP. Hay que tener cuidado durante el desmoldeo para evitar dañar la pieza o el molde.
7. Acabado: Una vez extraída el molde, la pieza de FRP moldeada puede someterse a proceso de acabado adicionales, como recortar el material sobrante, lijar, pintar o recubrir, para conseguir el acabado superficial y la precisión dimensional deseados.
8. Control de Calidad: Al igual que con el FRP pultruido, se aplican estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación para verificar que los productos finales cumplen o superan sistemáticamente las especificaciones exigidas.

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Conozca las diferencias entre una rejilla moldeada y una pultruida.

Infografía Rejilla Moldeada vs Rejilla Pultruida 

Se utilizan varios aditivos para mejorar las propiedades del FRP o ayudar en el proceso de fabricación:

• Rellenos: Mejoran la rigidez, la resistencia y la estabilidad dimensional.
• Pigmentos: Proporcionan color al producto final.
• Estabilizadores UV: Protegen contra el desgaste por rayos UV.
• Retardantes de llamas: Mejoran la resistencia al fuego.
• Agentes desmoldeantes: Facilitan el desmoldeo.
• Espesantes: Mejoran la aplicación de la resina.
• Aceleradores y Catalizadores: Aceleran el curado.
• Modificadores: Mejoran propiedades específicas como la resistencia al impacto o a los productos químicos.
• Antioxidantes: Evitan la degradación de la resina.

Los aditivos específicos y sus concentraciones deben seleccionarse cuidadosamente para satisfacer los requisitos únicos de cada proyecto.

En Fibergrate, nuestros productos de FRP están orgullosamente fabricados en nuestras instalaciones de México y Texas. Nos adherimos a estrictas normas de control de calidad para garantizar que nuestros clientes reciban productos de FRP de la más alta calidad para sus diversas aplicaciones.

Instalaciones de Fibergrate en Texas

Esperamos que este artículo ayude a responder algunas preguntas sobre el plástico reforzado con fibra de vidrio. Si desea conocer más sobre el FRP y sus aplicaciones, explore nuestro catálogo de productos de FRP o contacte a nuestros expertos para una ayuda personalizada.